Loại II: Loại II: Loại II: Loại II: Loại PT: Loại II: Loại II: Loại II: Loại II: Loại II: Loại II: Loại II: Loại II: Loại V: Loại V: Loại V: Loại V: Loại V: Loại V: Loại V: Loại V:

Khối hiệu chuẩn xuyên loại II PT Khối loại II

Tham khảo thiết kế và kích thước của khối thử nghiệm Loại 2

1 Thiết kế

1.1 Quy định chung

Tấm kiểm tra (xem Hình 2) có hình chữ nhật, kích thước 155mm x 50mm x 2,5mm.

Lưu ý: Tất cả các sai lệch kích thước là ± 10%, trừ khi có quy định khác.

Vật liệu nền là thép không gỉ X2Cr NiMo17-12.3(1.4432) theo EN10088-1, với độ cứng ban đầu là HV20=150 ± 10 hoặc tương đương

1.2 Khu vực có thể rửa sạch

Để kiểm tra khả năng rửa sạch của chất thẩm thấu, bốn khu vực liền kề có kích thước 25mm và 35mm đã được chế tạo trên một trong các bề mặt phát hiện của tấm, với độ nhám lần lượt là Ra=2,5μm, Ra=5μm, Ra=10μm và Ra=15μm (xem Hình 2).

Khu vực có Ra=2,5μm có thể đạt được bằng cách mài với đá mài, trong khi các khu vực còn lại có thể đạt được thông qua mạ điện.

1.3 Khu vực lỗi

Khu vực lỗi nằm ở nửa còn lại của bề mặt kiểm tra tấm (xem Hình 2).

1.3.1 Mạ điện

Bề mặt kiểm tra của tấm phải được mạ một lớp niken không mạ điện có độ dày 60μm ± 3μm để đạt được phạm vi giá trị độ cứng HV0,2=500-600.

Lớp niken này phải được mạ cùng với lớp crôm có độ dày từ 0,5μm đến 1,5μm. Sau đó, tấm phải được xử lý nhiệt để đạt được phạm vi độ cứng HV0,3=900-1000, ví dụ, bằng cách gia nhiệt đến 405°C và giữ trong 70 phút. Độ nhám Ra của lớp crôm phải từ 1,2μm đến 1,6μm.

1.3.2 Lỗi nhân tạo

Ở mặt còn lại của bề mặt kiểm tra (khu vực phủ), phải tạo năm vết cắt cách đều nhau bằng cách sử dụng phạm vi tải điển hình từ 2KN đến 8KN.

Ví dụ, năm lỗi nhân tạo có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các tải được đưa ra trong Bảng 1:

Bảng 1, Số lỗi

Các vết cắt lỗi nhân tạo được chế tạo bằng máy nén (120KN) hoặc máy đo vickers phù hợp với đầu hình nón bán cầu.