Thiết bị kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp rò rỉ từ thông HMTD cho ống khoan, phát hiện khu vực mù nhỏ, thiết bị kiểm tra NDT, phát hiện vết nứt, ăn mòn, mài mòn ống khoan trong ngành dầu khí

1  Giới thiệu chung

Nếu ống khoan không được kiểm tra trước khi sử dụng, mức độ hư hỏng sẽ không được nắm bắt, chất lượng không được đảm bảo. Có thể gây ra các tai nạn thủng, gãy trong quá trình khoan, mang lại tổn thất kinh tế lớn cho sản xuất khoan. Công nghệ kiểm tra không phá hủy ống khoan là một phương pháp thực tế và hiệu quả để phát hiện các khuyết tật của ống khoan. Nó có thể kịp thời phát hiện và kiểm soát các khuyết tật ăn mòn của ống khoan. Tăng cường kiểm tra không phá hủy ống khoan dưới lòng đất được sử dụng trong các mỏ dầu của nước tôi, có thể cải thiện độ tin cậy của việc sử dụng ống khoan dưới lòng đất và giảm chi phí kỹ thuật khoan là một cách quan trọng để cải thiện hiệu quả kinh tế và thúc đẩy sự phát triển chiến lược dầu khí của nước tôi.

 Một hệ thống phát hiện khu vực mù nhỏ ống khoan di động tại hiện trường được sử dụng để phát hiện khu vực mù nhỏ của ống khoan có các thông số kỹ thuật khác nhau, để giám sát chất lượng và an toàn của ống khoan. Hệ thống bao gồm một thiết bị dò, một thiết bị dẫn động đầu dò, một xe nâng ống khoan, một hộp nguồn, một máy tính và một card thu. Quy trình kiểm tra ống khoan tại chỗ như sau: Sau khi ống khoan đi vào khu vực kiểm tra, xe nâng di chuyển đặt thiết bị dò lên thân thanh khoan, nâng thanh khoan, và thiết bị dò tự động quét dọc theo thanh khoan dưới sự dẫn động của thiết bị dẫn động đầu dò để phát hiện khuyết tật. Tình trạng phát hiện khuyết tật ống khoan được truyền đến máy tính thông qua dây tín hiệu và được phân tích bởi phần mềm phân tích và xử lý để tạo báo cáo kiểm tra. Sau khi hoàn thành phát hiện khuyết tật, xe nâng hạ xuống, ống khoan được hạ xuống, và xe nâng lùi lại để đầu dò trượt ra khỏi ống khoan. Khu vực được phát hiện. Đặc điểm của nó là cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, dễ di chuyển và lắp ráp, không gian phát hiện nhỏ, có thể sử dụng cả trong và ngoài nhà máy, quy trình phát hiện đơn giản và tiêu chuẩn hóa, tốc độ phát hiện nhanh và khu vực mù phát hiện nhỏ. Nó không chỉ có tốc độ và hiệu quả của thiết bị kiểm tra cố định quy mô lớn, mà còn có tính di động và linh hoạt của thiết bị kiểm tra quy mô nhỏ như siêu âm. Nó giải quyết các vấn đề về khu vực mù phát hiện lớn của thiết bị kiểm tra ống khoan hiện tại, khối lượng thiết bị lớn, giá cao, bảo trì khó khăn, di chuyển và lắp ráp khó khăn, không gian lớn khi sử dụng, và nhu cầu về xưởng đặc biệt, khu vực mù phát hiện lớn và cường độ lao động nặng. Vấn đề chờ lấp đầy khoảng trống trong nước

2.Thành phần hệ thống

Hệ thống phát hiện khuyết tật chủ yếu bao gồm ba phần: đầu dò phát hiện di động, bảng điều khiển di động và hệ thống xử lý tín hiệu máy tính

3. Nguyên lý phát hiện hệ thống

Phương pháp phát hiện rò rỉ từ thông hiện được công nhận là phương pháp phát hiện đáng tin cậy nhất cho vật liệu sắt từ dạng ống. Đặc điểm chính của nó là tốc độ phát hiện nhanh, hiệu quả phát hiện tốt, vận hành đơn giản, khả năng chống nhiễu mạnh, và khả năng ô nhiễm, và nó đã được áp dụng rộng rãi trong việc phát hiện khuyết tật của các bộ phận dẫn từ khác nhau.

Hệ thống sử dụng nguyên lý phát hiện rò rỉ từ thông (MFL) để phát hiện các khuyết tật (vết nứt, lỗ, mài mòn, v.v.) trong ống khoan. Nguyên lý phát hiện cơ bản của phương pháp Mfl dựa trên độ từ thẩm cao của vật liệu sắt từ. Nguyên lý phát hiện được thể hiện trong Hình (1) dưới đây. Độ từ thẩm của ống khoan tại vị trí khuyết tật do ăn mòn hoặc lực bên ngoài gây ra nhỏ hơn nhiều so với ống khoan. Nó được từ hóa dưới tác dụng của từ trường ngoài. Khi không có khuyết tật trong ống khoan, phần lớn từ thông (trừu tượng hóa thành đường sức từ) đi qua ống khoan, lúc này, từ thông (trừu tượng hóa thành đường sức từ) được phân bố đều. Khi có khuyết tật trong ống khoan, từ thông (đường sức từ) bị bẻ cong và một phần từ thông (từ trường) bị rò rỉ ra khỏi bề mặt ống khoan. Các thành phần nhạy cảm với từ tính được sử dụng để phát hiện. Sự biến dạng của các trường từ này có thể thu được thông tin về các khuyết tật trong các bộ phận dẫn từ như thanh ống.